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下町ボブスレー
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<MSPはこう使うとメリットあり> 開発段階からお打ち合わせに参加させて戴き、素材選定段階からコストダウンへ向けた提案をさせて戴ければ、より一層のメリットを出せます。
また、材料調達~組み立て迄をお任せ戴ければ、発注側の管理工数が削減出来て、目に見えない部分までコストダウンする事が可能です。

<当社の得意分野>
アルミ押し出し材の調達から
二次加工まで一式対応します

アルミヒートシンクの事なら
なんでもお任せ下さい。

<取扱い品目>
・アルミ押出形材に関する全ての加工
・マグネシウム材の調達から全ての加工
・旋盤加工部品
・マシニング加工部品
・複合加工部品
・ザス型によるプレス絞り加工
・冷間プレス鍛造部品
・アルミダイカスト、アルミ鋳物
・樹脂インジェクション成形
・ゴム成形・精密バネ
・表面処理・組付け加工

加工方法
・複合旋盤(バー材)
・複合旋盤(チャックワーク)
・高速マシニングセンター
・汎用フライス
・長尺材マシニングセンター
・アルミ形材のプレス加工
・ザス型によるプレス絞り加工
・冷間プレス鍛造

扱い材質
・アルミニウム
・マグネシウム
・銅、真鍮
・ステンレス
・スチール
・樹脂、ケミカルウッド

表面処理
・アルマイト
(硬質、染色、抗菌、摺動性、多色)
・各種メッキ
・各種塗装
・シルク印刷
組み立て
部品加工のみならず、部品に付帯する各部品を一括受託し組み立てまで行う事も可能です。



MSPは「心技隊」での活動を通し、製造業界で必要とされる活動を行って行きます。


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株式会社エムエスパートナーズ 公式HP http://mspjpn.com/
創業以来皆様に支えられながら今日まで歩んで来る事が出来ました。
全ての皆様に心より御礼申し上げます。心より感謝申し上げます。
アルミ押出し形材の素材調達から、後加工(切削、プレス、曲げ)から、表面処理(バブ仕上げ、ショットブラスト、染色アルマイト、クロムメッキ等)までを一貫して管理し供給させて戴ける体制を整えております。
MSPは金属部品を中心に、樹脂・ゴム・電子基板までを一括で調達から流通までサポ→トする技術商社として製造業界で必要とされる企業を目指しております。

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2012年01月13日

2009年05月06日のブログ

 どうすればいい?
2年半以上前に書いた記事です。

昔の記事を読んでいたら、見つけました。
皆さんはどう感じますか?

以前より書こうと思っていたのだが、なかなか機会がなく書きそびれて
いた事を書いて見ようと思う。


それは、設備投資について。
ある協力会社の社長とよく話題にすることでもある。


生産効率を高める為に設備投資をして欲しいと「社員ら」の要望がある。
切削業界にして見れば、例えばマシニングセンタ。

機種にもよるが、安い機種で一台1000万円だとしよう。

7年償却だと、ざっと15万円/月の支払いが発生する。
しかし、製造業にとってそんなに高額な投資とは言えない額だ。

投資した分だけ確かに生産効率は上がるし、精度なども向上するだろう。

しかしだ・・・


導入したからと言って、仕事が増える訳でも売上は伸びる訳でもないのに
その無駄な生産効率を高める為に、マシニングと言う経費の掛かるモノを
導入したら会社としては固定費が上がってしまうだけ。

売上が伸びなかったら、その固定費をどうやって吸収するのか・・・


優秀な社員(設備)が入って来るから、その分固定費が上がります。
皆さんの要望で入れるのですから「皆さんの給料を一律削ります」って言うか
「いつまで経っても給料を上げる事は出来ません」と言うしかないだろう。

厳しいが、これが現実だ。
設備は、見方を変えれば人間のライバルにもなる。


30年前は、ボール盤を何台も並べて穴開け仕事をするだけで結構儲かった
らしいが、今の時代にそんなやり方では儲からないと言うのが実情。

ボール盤の前に、パートさんが何人も並んで流れ作業で工程を進める。
冶具さえしっかり作れば、それなりの物が出来ていたと言う。


その作業を今は、マシニングセンタで行う。


時間当たりの生産量は、マシニングの段取り時間とセット替え時間を考えれば
ボール盤流れ作業ととさほど変わらないとしよう。

それに、ボール盤の精度で十分な部品だとしたら・・・

果たして、どちらが経営的に見て効率が良いのだろうか?



マシニングセンタへ支払う資金を、少ない額だが多くのパートさんが稼いで帰る。
手作業で面倒だけど、外に出て行く支払いを社員の給与に振り分ける事が出来る。

面倒だけど、既存の設備で出来るなら・・・

生産の効率化も大事だけど、活きたお金の使い方ってどっちなんだろう。
働く人間が幸せに暮らせるのはどっちなんだろう。。。



また、取引先の社長はこうも言う。

「今の状況は、設備メーカーに給料を払っている様なものだと・・・」

そして、こうも言う。

「確かに設備のお陰で社内の技術は上がったが、設備を導入し始めたころから
 収益性は著しく悪化した」

「しらずしらずのうちに大資本に、我々の資金を吸い上げられているんだと・・・」




日本は最先端の設備で、最先端の仕事をさせている。

それはそれで、製造技術立国日本には必要な事だ。
旺盛な設備投資意欲が、製造業界を支えていると言う側面があるのも事実。


しかし、それをオペレートするのも人間なのだが、最新設備がいい「給料」を
持って行く為にオペレートする人間の給料は一向に上がらないし、設備の能力が
上がるにつれ人間が必要なくなっている。

少ない人数を安い給料で雇わなければ、設備投資出来ないのが今の現状。

そんな背景があるから、製造業への派遣解禁と同時にこぞって派遣を導入し
浮いた資金で最新設備を導入し、大企業は最高益を更新したのだ。



色々な考え方はあると思うが、高価な設備に安い賃金の労働者。

なんとなく、なんとなく違和感がある。


最新の設備が無ければ仕事が取れないって本当だろうか?
その設備は、本当に投資に見合っただけの仕事をしてくれるのだろうか・・・

なんだか、大企業の上手い口車に乗せられてないだろうか?
横並びの設備投資は、自分の首を絞めるだけだと思うのだが・・・

そもそも、本当に図面に書かれた精度が必要な部品ってどれだけあるのだろうか?
部品精度に頼る事によって、組み立て技術が落ちていると言う人もいるが・・・



色々な意味で標準化が進み、誰にでも出来る仕事が増えそれだけ競争は激化し
コストを下げざるを得ないって言うのが、今の実情。

中小零細企業に限らず、日本の製造業全体が直面している問題がこの話の中に
隠れている様な気がする。



上手く文章で表現できないのは、自分自身がしっかり噛み砕けていないからだし
この考え方も、ある一方から見た偏りのある見方であるのは間違いないが
なんとなく、言いたい事は伝わっただろうか?

とりあえず、今日はこれまでとしよう。。。



株式会社エムエスパートナーズ
<企業PR>
金属加工部品の「調達と流通を強力にサポ→トする」MSP
<加工技術>
・アルミ押し出し形材を利用した加工品
・マシニング加工品 ・旋盤加工品
・ダイカスト部品 ・板金部品 ・プレス製品
・樹脂成形 ・ゴム部品 ・シリコン成形
<対応金属>
・アルミニウム ・ステンレス ・銅合金
・マグネシウム ・タングステン ・チタン

MSPは、ものづくりを縁の下で支える会社です
皆様の立場に立って、お役に立つ確かな提案を致します。
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<MSP行動理念>
今の自分で出来る事を
今の自分に出来るやり方で
今の自分が出来る限りやる

株式会社エムエスパートナーズ
代表取締役  伊藤 昌良

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